ثلاث عمليات رئيسية من حقن صب

Ⅰ. حقن صب التحكم في درجة الحرارة

1. اسطوانة درجة الحرارة

درجة الحرارة التي تحتاج إلى التحكم في عملية حقن صب تشمل درجة حرارة برميل ، درجة حرارة فوهة ودرجة حرارة القالب. أول اثنين من درجات الحرارة تؤثر أساسا على اللدائن وتدفق البلاستيك ، في حين أن درجة الحرارة الأخيرة تؤثر أساسا على تدفق وتبريد البلاستيك. كل البلاستيك لديه درجة حرارة تدفق مختلفة. نفس البلاستيك لديه درجة حرارة تدفق مختلفة ودرجة حرارة التحلل بسبب مصادر أو درجات مختلفة. ويرجع ذلك إلى الفرق في متوسط الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. عملية الملدنات من البلاستيك في أنواع مختلفة من آلات الحقن هي أيضا مختلفة ، وبالتالي فإن اختيار درجة حرارة برميل مختلفة أيضا.

2. درجة حرارة فوهة

درجة حرارة الفوهة عادة ما تكون أقل قليلا من درجة الحرارة القصوى للبرميل ، وهو لمنع "ظاهرة اللعاب" التي قد تحدث في فوهة مباشرة من خلال. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة فوهة منخفضة جدا ، وإلا فإنه سوف يسبب التصلب المبكر للمواد المنصهر ومنع فوهة ، أو تؤثر على أداء المنتج بسبب حقن مادة التصلب المبكر في التجويف.

3. درجة الحرارة العفن

درجة حرارة قالب حقن صب له تأثير كبير على الأداء الجوهري والجودة الظاهرة للمنتج. درجة حرارة القالب تعتمد على وجود أو عدم وجود بلورة بلاستيكية ، وحجم وهيكل المنتج ، ومتطلبات الأداء ، وغيرها من ظروف العملية.

Ⅱ. حقن صب ضغط التحكم

يتضمن الضغط في عملية حقن صب ضغط الملدنات وضغط الحقن ، ويؤثر بشكل مباشر على الملدنات من البلاستيك وجودة المنتج.

1. يلدن ضغط

عندما يتم استخدام آلة حقن المسمار ، ويسمى الضغط على المواد المنصهر في الجزء العلوي من المسمار عندما يدور المسمار والتراجع ضغط الملدنات ، المعروف أيضا باسم الضغط الخلفي. يمكن تعديل حجم هذا الضغط من خلال صمام الإغاثة في النظام الهيدروليكي. في حقن صب الحقن ، وحجم ضغط الملدنات يحتاج إلى تغيير مع تصميم المسمار ، ومتطلبات جودة المنتج ونوع من البلاستيك. إذا كانت هذه الظروف وسرعة المسمار دون تغيير ، وزيادة ضغط الملدنات تعزيز تأثير القص سوف تزيد من درجة حرارة تذوب ، ولكن سوف تقلل من كفاءة الملدنات ، زيادة التدفق العكسي والتسرب ، وزيادة قوة القيادة. وبالإضافة إلى ذلك ، وزيادة ضغط الملدنات يمكن أن تجعل في كثير من الأحيان درجة حرارة موحدة تذوب ، والمواد الملونة يمكن أن تكون مختلطة بشكل موحد والغاز في تذوب يمكن تفريغها. في العملية العامة ، يجب تحديد ضغط الملدنات منخفضة قدر الإمكان على فرضية ضمان جودة المنتج.

2. حقن ضغط

في الإنتاج الحالي ، ويستند ضغط الحقن من جميع آلات الحقن تقريبا على الضغط الذي يمارسه المكبس أو الجزء العلوي من المسمار على البلاستيك (تحويلها من ضغط دائرة النفط). دور ضغط الحقن في حقن صب هو التغلب على مقاومة تدفق البلاستيك من برميل إلى تجويف ، لإعطاء المواد المنصهر معدل تعبئة ولدمج المواد المنصهرة.

Ⅲ. حقن صب دورة

ويسمى الوقت المطلوب لإكمال عملية حقن صب دورة صب ، والمعروف أيضا باسم دورة صب. ويشمل في الواقع الأجزاء التالية: دورة صب: دورة صب يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية العمل واستخدام المعدات. لذلك ، في عملية الإنتاج ، في كل مرة ذات الصلة في دورة صب يجب تقصير قدر الإمكان في إطار فرضية ضمان الجودة. في دورة صب بأكملها ، ووقت الحقن ووقت التبريد هي الأكثر أهمية ، ولها تأثير حاسم على جودة المنتج. وقت التعبئة في وقت الحقن يتناسب عكسيا مباشرة مع معدل التعبئة ، ووقت التعبئة في الإنتاج عموما حوالي 3 إلى 5 ثوان. الضغط عقد الوقت في وقت الحقن هو وقت الضغط على البلاستيك في التجويف ، والذي يمثل نسبة كبيرة نسبيا في وقت الحقن بأكمله ، وعموما حوالي 20 إلى 120 ثانية. قبل تجميد المواد المنصهر في البوابة ، فإن وقت عقد تؤثر على دقة الأبعاد للمنتج ، ولكن لن يكون لها أي تأثير إذا كان في وقت لاحق. وقت عقد لديها أيضا قيمة مثالية ، والتي من المعروف أن تعتمد على درجة حرارة المواد ، ودرجة حرارة القالب ، وحجم شجرة التنوب والبوابة.

إذا كان حجم شجرة التنوب والبوابة وظروف العملية طبيعية ، وعادة ما تسود قيمة الضغط مع أصغر نطاق تذبذب انكماش المنتج. يتم تحديد وقت التبريد بشكل رئيسي من خلال سمك المنتج ، والخصائص الحرارية وخصائص تبلور البلاستيك ، ودرجة حرارة القالب. يجب أن تستند نهاية وقت التبريد إلى مبدأ التأكد من أن المنتج لا يتغير عندما يتم تفويته. وقت التبريد عموما بين 30 و 120 ثانية. إذا كان وقت التبريد طويلا جدا ، فإنه ليس من الضروري ، والتي لن تقلل فقط من كفاءة الإنتاج ، ولكن أيضا تؤثر على الأجزاء المعقدة. فإنه يسبب صعوبة في ديمولدينغ ، وحتى ديمولدينغ الإجهاد سيتم إنشاؤها عندما يتم إجبار ديمولدينغ. وترتبط أوقات أخرى في دورة صب إلى ما إذا كانت عملية الإنتاج مستمرة ومؤتمتة ودرجة المستمر والآلي.